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铝箔轧制都有哪些特点?铝塑板厂家告诉你

发布于:2019-02-26   文字:【】【】【
  轧制是一种十分常见的金属加工工艺,在铝板的加工工作中也经常会用到。今天,铝塑板厂家就来介绍一下铝箔轧制的特点,感兴趣的朋友不要错过。
 
  在铝箔生产中,铝箔的轧制过程可分为粗轧、中轧和精轧三个阶段。从工艺上看,大致可分为三个阶段:出口厚度大于或等于0.05mm的粗轧、出口厚度在0.013和0.05之间的中轧、出口厚度小于0.013mm的精轧,粗轧与铝S具有相似的轧制特性。旅行。厚度控制主要取决于轧制力和后张力。粗轧的厚度很小。其轧制特性与铝带轧制完全不同。具有铝箔轧制的特殊性。其主要特点如下:
 
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  1、铝板带轧制,为了使铝带减薄主要依靠轧制力,因此板厚的自动控制以恒辊缝为主要控制方式。即使轧制力发生变化,也可以随时调整辊缝,使辊缝保持一定的值,得到厚度相同的带钢,辊缝的弹性压扁是不容忽视的。轧辊的弹性压扁决定了轧制力不能起到与轧制板相同的作用。铝箔轧制一般是在恒压条件下进行的,在无辊轧制中,调整铝箔厚度主要取决于调整后的张力和轧制速度。
 
  2、叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度与工作辊直径有关)的非常薄的铝箔,由于辊的弹性压扁,很难用单张纸轧制。因此,采用双辊法,即在两片铝箔之间加润滑油,然后将其卷在一起(又称叠轧),叠轧不仅可以生产出单张铝箔无法生产的超薄铝箔,而且还可以降低断带和冲击的频率。提高劳动生产率。采用该工艺可批量生产0.006mm-0.03mm单面光面铝箔。
 
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  3、速度效应:在铝箔轧制过程中,随着轧制进度的增加,铝箔厚度变薄的现象称为速度效应,对速度效应机理的解释有待进一步研究。一般认为速度效应的原因有以下三个方面:
 
  1)工作辊与轧制材料的摩擦状态发生变化。随着轧制速度的增加,润滑油用量增加,使辊与轧制材料之间的润滑状态发生变化,当摩擦系数减小时,油膜变厚,铝箔厚度相应减小。
 
  2)轧机本身的变化,在带有圆柱轴承的轧机中,随着轧制速度的增加,辊颈会在轴承中浮动,使两个相互加载的轧辊相互靠近。
 
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  3)材料经轧制变形后软化,高速铝箔轧机的轧制速度很高。随着轧制速度的增加,轧制变形区温度升高。经计算,变形区金属温度可升至200℃左右,相当于一次中间回复退火,导致轧制材料加工软化。
 
       以上就是关于铝箔轧制特点的全部介绍。如果您有任何铝板相关产品需要,欢迎随时与我们华创丽铝塑板厂家取得联系。
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